Ελαφρύ CNC τρυπάνι φρέζας
High Speed Double Column Machining Center
Χαρακτηριστικό μηχανής
Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιείται κυρίως για τη διάτρηση και το τρύπημα μεταλλικού τεμαχίου κατεργασίας χαλύβδινων πλακών που σε κτίρια, γέφυρες, πύργους και άλλη βιομηχανία χαλύβδινων κατασκευών, και επίσης μπορεί να επεξεργαστεί πλάκα διαφράγματος και κυκλική φλάντζα στη βιομηχανία λεβήτων και πετροχημικών. Μπορεί να τρυπήσει διάτρητη οπή, τυφλή τρύπα, οπή σκάλας, λοξοτομή και φρεζάρισμα στο άκρο της οπής, τρύπημα κ.λπ.
Δομή Μηχανής
1) Η εργαλειομηχανή αποτελείται κυρίως από κρεβάτι, τραπέζι εργασίας, γέφυρα, κεφαλή ισχύος, σύστημα CNC, σύστημα ψύξης κ.λπ.
(2) Το μηχάνημα γεώτρησης CNC Gantry υιοθετεί τη μορφή σταθερού πάγκου εργασίας και κίνησης σκελετών.
(3) Το κρεβάτι, η στήλη, το τραπέζι εργασίας και η γέφυρα είναι χυτά δομικά μέρη HT250 και ο βραχίονας είναι συγκολλημένα τμήματα ορθογώνιου σωλήνα. Πριν από την επεξεργασία, ανόπτεται σε υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια ανόπτεται δύο φορές μετά την ημιτελική κατεργασία για να αφαιρεθεί η πίεση και στη συνέχεια η κατεργασία ολοκλήρωσης, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει τη σταθερότητα της ακρίβειας εργαλειομηχανών. Ολόκληρο το τραπέζι εργασίας από χυτοσίδηρο χρησιμοποιείται για το φινίρισμα της αυλάκωσης T στην επιφάνεια του κρεβατιού και εξασφαλίζεται η λείανση ακριβείας CNC της επιφάνειας του τραπεζιού.
(4) Η μηχανή γεώτρησης CNC σκελετού έχει τρεις άξονες CNC. Το σώμα του μηχανήματος είναι εξοπλισμένο με βαριά γραμμική ράγα οδήγησης. Η γέφυρα μπορεί να κινηθεί κατά μήκος της ράγας οδήγησης (άξονας x). Η εγκάρσια δοκός του σκελετού είναι επίσης εξοπλισμένη με γραμμική ράγα οδήγησης. Η πλάκα ολίσθησης μπορεί να κινηθεί οριζόντια κατά μήκος της ράγας οδήγησης (άξονας Υ). Η πλάκα ολίσθησης είναι εξοπλισμένη με τσουλήθρα. Η κεφαλή ισχύος μπορεί να κινηθεί κατακόρυφα στην πλακέτα ολίσθησης (άξονας Z). Οι άξονες X, y και Z είναι όλοι σερβοκινητήρας CNC και σφαιροβιδωτός κινητήρας.
(5) Ο άξονας της κεφαλής ισχύος υιοθετεί τον άξονα ακριβείας και οδηγείται από τον σερβοκινητήρα ατράκτου, ο οποίος μπορεί να ρυθμιστεί αδιάκοπα ανάλογα με τις ανάγκες. Η άτρακτος μπορεί να συσφίγγεται με τρυπάνι ή φρέζα μέσω του τσοκ BT40 και να εξοπλιστεί με πνευματικό κύλινδρο διάτρησης για να πραγματοποιήσει μια αλλαγή κλειδιού εργαλείου, μεγαλύτερη ακρίβεια και κοπή υψηλής ταχύτητας.
(6) Η εργαλειομηχανή υιοθετεί ψύξη νερού, εξοπλισμένη με τροφοδοσία ψυκτικού, ανάκτηση, σύστημα κυκλοφορίας και αυτόματο σύστημα λίπανσης λαδιού για να εξασφαλίσει την ομαλή και μακροπρόθεσμη αποτελεσματική εργασία του γραμμικού οδηγού και της σφαιρικής βίδας.
(7) Το σύστημα ελέγχου KND CNC σύστημα, η ηλεκτρική κίνηση υιοθετεί σερβοκινητήρα σειράς υψηλής ακρίβειας απόλυτης τιμής, εξοπλισμένη με διασύνδεση RS232 και έγχρωμη οθόνη, κινεζική διεπαφή λειτουργίας, τεμάχιο εργασίας πεδίου / εξωτερικής εισόδου USB, εύκολη λειτουργία, εξοπλισμένη με πλήρως ψηφιακό χειροτροχός υψηλής ταχύτητας, κάνουν τη λειτουργία σας πιο βολική και γρήγορη.
Προδιαγραφές
| Μοντέλο | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| Μέγεθος εργασίας | Μήκος*Πλάτος (mm) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| Κάθετη κεφαλή διάτρησης | Κώνος ατράκτου | BT40 | BT40 | BT40 |
| Διάμετρος διάτρησης (mm) | Φ1~Φ30 | φ1~φ30 | φ1~φ30 | |
| Διάμετρος κτυπήματος (mm) | Μ16 | Μ16 | Μ16 | |
| Ταχύτητα άξονα (r/min) | 30~3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| Ισχύς άξονα (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| Απόσταση από το κάτω άκρο του άξονα έως την επιφάνεια εργασίας (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| Επαναλαμβανόμενη ακρίβεια θέσης (X/Y/Z) | Χ/Υ/Ζ | ±0,01/1000 χλστ | ±0,01/1000 χλστ | ±0,01/1000 χλστ |
Επιθεώρηση Ποιότητας
Κάθε μηχάνημα της Bosman είναι βαθμονομημένο με συμβολόμετρο λέιζερ από την εταιρεία RENISHAW του Ηνωμένου Βασιλείου, το οποίο επιθεωρεί και αντισταθμίζει με ακρίβεια σφάλματα βήματος, οπισθοδρόμηση, ακρίβεια τοποθέτησης και επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης για να διασφαλίσει τη δυναμική, στατική σταθερότητα και την ακρίβεια επεξεργασίας του μηχανήματος. . Δοκιμή ράβδου μπάλας Κάθε μηχάνημα χρησιμοποιεί έναν ελεγκτή μπάρας από τη βρετανική εταιρεία RENISHAW για να διορθώσει την πραγματική ακρίβεια κύκλου και τη γεωμετρική ακρίβεια της μηχανής και να εκτελέσει πειράματα κυκλικής κοπής ταυτόχρονα για να εξασφαλίσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας 3D και την ακρίβεια κύκλου.
Περιβάλλον χρήσης εργαλειομηχανών
1.1 Περιβαλλοντικές απαιτήσεις εξοπλισμού
Η διατήρηση ενός σταθερού επιπέδου θερμοκρασίας περιβάλλοντος είναι ένας ουσιαστικός παράγοντας για τη μηχανική κατεργασία ακριβείας.
(1) Η διαθέσιμη θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι -10 ℃ ~ 35 ℃. Όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι 20 ℃, η υγρασία πρέπει να είναι 40 ~ 75%.
(2) Για να διατηρηθεί η στατική ακρίβεια της εργαλειομηχανής εντός του καθορισμένου εύρους, η βέλτιστη θερμοκρασία περιβάλλοντος απαιτείται να είναι 15 ° C έως 25 ° C με διαφορά θερμοκρασίας
Δεν πρέπει να υπερβαίνει τους ± 2 ℃ / 24 ώρες.
1.2 Τάση τροφοδοσίας: 3-φασική, 380V, διακύμανση τάσης εντός ± 10%, συχνότητα παροχής ρεύματος: 50HZ.
1.3 Εάν η τάση στην περιοχή χρήσης είναι ασταθής, η εργαλειομηχανή θα πρέπει να είναι εξοπλισμένη με ρυθμιζόμενο τροφοδοτικό για να διασφαλίζεται η κανονική λειτουργία της εργαλειομηχανής.
1.4. Η εργαλειομηχανή πρέπει να έχει αξιόπιστη γείωση: το καλώδιο γείωσης είναι χάλκινο σύρμα, η διάμετρος του καλωδίου δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 10 mm² και η αντίσταση γείωσης είναι μικρότερη από 4 ohms.
1.5 Προκειμένου να διασφαλιστεί η κανονική απόδοση λειτουργίας του εξοπλισμού, εάν ο πεπιεσμένος αέρας της πηγής αέρα δεν πληροί τις απαιτήσεις της πηγής αέρα, θα πρέπει να προστεθεί ένα σύνολο συσκευών καθαρισμού της πηγής αέρα (αφύγρανση, απολίπανση, φιλτράρισμα) πριν από την εισαγωγή αέρα του μηχανήματος.
1.6. Ο εξοπλισμός πρέπει να φυλάσσεται μακριά από το άμεσο ηλιακό φως, τους κραδασμούς και τις πηγές θερμότητας και μακριά από γεννήτριες υψηλής συχνότητας, ηλεκτρικές μηχανές συγκόλλησης κ.λπ., ώστε να αποφευχθεί η αστοχία της παραγωγής του μηχανήματος ή η απώλεια της ακρίβειας του μηχανήματος.
Πριν & Μετά το Σέρβις
1)Πριν το σέρβις
Μέσω της μελέτης του αιτήματος και των απαραίτητων πληροφοριών από τους πελάτες και στη συνέχεια ανατροφοδότησης προς τους μηχανικούς μας, η τεχνική ομάδα Bossman Technical είναι υπεύθυνη για την τεχνική επικοινωνία με τους πελάτες και τη διαμόρφωση λύσεων, βοηθώντας τον πελάτη στην επιλογή της κατάλληλης λύσης μηχανικής κατεργασίας και κατάλληλων μηχανημάτων.
2)Μετά το σέρβις
Α. Το μηχάνημα με εγγύηση ενός έτους και πληρώθηκε για ισόβια συντήρηση.
B. Κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης ενός έτους μετά την άφιξη του μηχανήματος στη θύρα προορισμού, η BOSSMAN θα παρέχει δωρεάν και έγκαιρες υπηρεσίες συντήρησης για διάφορα μη τεχνητά σφάλματα στο μηχάνημα και θα αντικαθιστά έγκαιρα όλα τα είδη μη τεχνητών εξαρτημάτων χωρίς ζημιά δωρεάν . Οι βλάβες κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης θα επισκευάζονται με τις κατάλληλες χρεώσεις.
Γ.Τεχνική υποστήριξη σε 24 ώρες online, TM, Skype, E-mail, επίλυση των σχετικών ερωτήσεων έγκαιρα. Εάν δεν μπορεί να επιλυθεί, η BOSSMAN θα κανονίσει αμέσως την άφιξη του μηχανικού μετά την πώληση για επισκευή, ο αγοραστής πρέπει να πληρώσει για τη VISA, τα αεροπορικά εισιτήρια και τη διαμονή.
Ιστότοπος πελάτη
