BOSM -6025 Μηχανή φρεζαρίσματος με αντίθετη κεφαλή

Προτεινόμενη εικόνα μηχανής φρεζαρίσματος με αντίθετη κεφαλή BOSM -6025

Εισαγωγή:

Λεπτομέρειες προϊόντος

1. Εξοπλισμόςχρήση:

Η μηχανή BOSM-6025 διπλού σταθμού, κινητή διπλής στήλης με κάθετη στήλη CNC, είναι μια ειδική εργαλειομηχανή για συμμετρικά τεμάχια εργασίας μηχανημάτων κατασκευής. Η εργαλειομηχανή είναι εξοπλισμένη με μια ειδική κινητή στήλη και δύο σετ οριζόντιων εμβόλων, τα οποία μπορούν να πραγματοποιήσουν διάτρηση, φρεζάρισμα, διάτρηση και άλλες επεξεργασίες του τεμαχίου εργασίας εντός του εύρους αποτελεσματικής διαδρομής, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να υποστεί επεξεργασία στη θέση του ταυτόχρονα (δεν χρειάζεται δευτερεύουσα σύσφιξη), γρήγορη ταχύτητα φόρτωσης και εκφόρτωσης, γρήγορη ταχύτητα τοποθέτησης, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και υψηλή απόδοση επεξεργασίας.

2. Δομή εξοπλισμού:

2.1. Κύρια εξαρτήματα της εργαλειομηχανής

Η βάση, ο πάγκος εργασίας, οι αριστερές και δεξιές κολώνες, οι δοκοί, οι σέλες, τα έμβολα και άλλα μεγάλα μέρη είναι όλα κατασκευασμένα από χύτευση ρητίνης άμμου, υψηλής ποιότητας χύτευση γκρι σιδήρου 250, ανόπτηση σε θερμή άμμο → γήρανση με δόνηση → ανόπτηση σε θερμό φούρνο → γήρανση με δόνηση → τραχιά κατεργασία → γήρανση με δόνηση → ανόπτηση σε θερμό φούρνο → γήρανση με δόνηση → φινίρισμα, εξαλείφοντας πλήρως την αρνητική τάση των εξαρτημάτων και διατηρώντας σταθερή την απόδοση των εξαρτημάτων. Η εργαλειομηχανή έχει λειτουργίες όπως φρεζάρισμα, διάτρηση, διάτρηση, φρεζάρισμα, κοχλιώσεις κ.λπ., και η μέθοδος ψύξης του εργαλείου είναι εξωτερική ψύξη. Η εργαλειομηχανή περιέχει 6 άξονες τροφοδοσίας, οι οποίοι μπορούν να πραγματοποιήσουν σύνδεση 4 αξόνων και 6 αξόνων μονής δράσης. Υπάρχουν 2 κεφαλές ισχύος. Η αξονική κατεύθυνση της εργαλειομηχανής και της κεφαλής ισχύος φαίνονται στο παρακάτω σχήμα.

2. 2Η κύρια δομή του τμήματος τροφοδοσίας αξονικής μετάδοσης

2.2. Άξονας 1 X 1/X2: Η στήλη παλινδρομεί διαμήκως κατά μήκος της οδηγητικής ράγας της σταθερής κλίνης.

Μετάδοση κίνησης άξονα Χ: Ο σερβοκινητήρας AC και ο πλανητικός μειωτήρας υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιούνται για την κίνηση των δύο στηλών μέσω της μετάδοσης με σφαιρικό κοχλία για την πραγματοποίηση της γραμμικής κίνησης του άξονα Χ.

Μορφή οδηγού: τοποθετήστε δύο γραμμικούς οδηγούς ακριβείας υψηλής αντοχής.

2.2.2 Άξονας Y1: Η κεφαλή ισχύος και ένα έμβολο εγκαθίστανται κάθετα στην μπροστινή πλευρά της στήλης και εναλλάσσονται αριστερά και δεξιά κατά μήκος της οδηγητικής ράγας της στήλης.

Μετάδοση κίνησης άξονα Y1: Ο σερβοκινητήρας AC χρησιμοποιείται για την κίνηση της σφαιρικής βίδας για την κίνηση της σέλας και την πραγματοποίηση της γραμμικής κίνησης του άξονα Y1.

Μορφή οδηγού: 4 γραμμικοί οδηγοί + τετράγωνο έμβολο σκληρής ράγας σε συνδυασμό.

2.2.3 Άξονας Y2: Το δεύτερο έμβολο της κεφαλής ισχύος εγκαθίσταται κάθετα στην μπροστινή πλευρά της στήλης και παλινδρομεί αριστερά και δεξιά κατά μήκος της οδηγητικής ράγας της στήλης.

Μετάδοση κίνησης άξονα Y2: Ο σερβοκινητήρας AC χρησιμοποιείται για την κίνηση της σφαιρικής βίδας για την κίνηση της σέλας και την πραγματοποίηση της γραμμικής κίνησης του άξονα Y2.

Μορφή οδηγού: 4 γραμμικοί οδηγοί + τετράγωνο έμβολο σκληρής ράγας σε συνδυασμό.

2.2.4 Άξονας Z1: Η συρόμενη σέλα της κεφαλής ισχύος εγκαθίσταται κάθετα στην μπροστινή πλευρά της δεξιάς στήλης και κινείται παλινδρομικά πάνω-κάτω κατά μήκος της ράγας οδηγού στήλης.

Μετάδοση κίνησης άξονα Z1: Ο σερβοκινητήρας AC και ο πλανητικός μειωτήρας υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιούνται για την κίνηση του εμβόλου ώστε να κινείται μέσω της σφαιρικής βίδας για να επιτευχθεί γραμμική κίνηση άξονα Z1.

Μορφή οδηγού: 2 γραμμικοί οδηγοί.

2.2.5 Άξονας Z2: Η σέλα ολίσθησης της κεφαλής ισχύος εγκαθίσταται κάθετα στην μπροστινή πλευρά της δεξιάς στήλης και κινείται παλινδρομικά πάνω-κάτω κατά μήκος της ράγας οδηγού στήλης.

Μετάδοση κίνησης άξονα Z1: Ο σερβοκινητήρας AC συν ο πλανητικός μειωτήρας υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιείται για την κίνηση του εμβόλου ώστε να κινείται μέσω της σφαιρικής βίδας για να επιτευχθεί γραμμική κίνηση άξονα Z2.

Μορφή οδηγού: 2 γραμμικοί οδηγοί

Η κεφαλή μηχανικής διάτρησης και φρεζαρίσματος (συμπεριλαμβανομένων των κεφαλών μηχανικής διάτρησης 1 και 2) είναι ένα σύνθετο τετράγωνο έμβολο και η κατεύθυνση κίνησης καθοδηγείται από 4 γραμμικούς οδηγούς κυλίνδρων. Η κίνηση χρησιμοποιεί έναν σερβοκινητήρα AC για την κίνηση του ζεύγους βιδών ακριβείας με σφαιρίδια. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ράβδο εξισορρόπησης αζώτου. , Μειώστε την ικανότητα φέρουσας ικανότητας της κεφαλής του μηχανήματος στη βίδα και τον σερβοκινητήρα. Ο κινητήρας άξονα Z διαθέτει λειτουργία αυτόματου φρένου. Σε περίπτωση διακοπής ρεύματος, το αυτόματο φρένο θα συγκρατεί τον άξονα του κινητήρα σφιχτά, ώστε να μην μπορεί να περιστραφεί. Κατά την εργασία, όταν το τρυπάνι δεν αγγίζει το τεμάχιο εργασίας, θα τροφοδοτείται γρήγορα. όταν το τρυπάνι αγγίζει το τεμάχιο εργασίας, θα μεταβαίνει αυτόματα σε τροφοδοσία εργασίας. Όταν το τρυπάνι διεισδύει στο τεμάχιο εργασίας, θα μεταβαίνει αυτόματα σε γρήγορη επανατύλιξη. όταν το άκρο του τρυπανιού εγκαταλείψει το τεμάχιο εργασίας και φτάσει στην καθορισμένη θέση, θα μετακινηθεί στην επόμενη θέση οπής για να πραγματοποιήσει αυτόματη κυκλοφορία. Και μπορεί να πραγματοποιήσει τις λειτουργίες διάτρησης τυφλών οπών, φρεζαρίσματος, λοξοτομής, σπασίματος τσιπς, αυτόματης αφαίρεσης τσιπς κ.λπ., γεγονός που βελτιώνει την παραγωγικότητα της εργασίας.

Η κεφαλή τετράγωνου εμβόλου με σύνθετη διαδρομή 500 mm χρησιμοποιεί γραμμικούς οδηγούς αντί για παραδοσιακά ένθετα για να βελτιώσει σημαντικά την ακρίβεια οδήγησης διατηρώντας παράλληλα την ακαμψία του τετράγωνου εμβόλου.

2.3. Υδραυλική λειτουργία σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας

2.4Αφαίρεση τσιπ και ψύξη

Υπάρχουν σπειροειδείς και επίπεδοι μεταφορικοί ιμάντες τσιπ με αλυσίδα εγκατεστημένοι και στις δύο πλευρές κάτω από τον πάγκο εργασίας και τα τσιπ μπορούν να εκκενωθούν αυτόματα στον μεταφορικό ιμάντα τσιπ στο τέλος μέσω δύο σταδίων σπειροειδών και αλυσιδωτών πλακών για να επιτευχθεί πολιτισμένη παραγωγή. Υπάρχει μια αντλία ψύξης στη δεξαμενή ψυκτικού του μεταφορικού ιμάντα τσιπ, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξωτερική ψύξη του εργαλείου για να διασφαλιστεί η απόδοση και η διάρκεια ζωής του εργαλείου, και το ψυκτικό μπορεί να ανακυκλωθεί.

3. Πλήρες ψηφιακό αριθμητικό σύστημα ελέγχου:

3.1. Με τη λειτουργία σπασίματος τσιπ, ο χρόνος σπασίματος τσιπ και ο κύκλος σπασίματος τσιπ μπορούν να ρυθμιστούν στη διεπαφή ανθρώπου-μηχανής.

3.2. Με τη λειτουργία ανύψωσης εργαλείου, η απόσταση ανύψωσης του εργαλείου μπορεί να ρυθμιστεί στη διεπαφή ανθρώπου-μηχανής. Όταν η επεξεργασία φτάσει σε αυτήν την απόσταση, το εργαλείο θα ανυψωθεί γρήγορα, στη συνέχεια τα θραύσματα θα πεταχτούν και στη συνέχεια θα προωθηθούν γρήγορα στην επιφάνεια διάτρησης και θα μετατραπούν αυτόματα σε εργασία.

3.3. Το κεντρικό κουτί ελέγχου λειτουργίας και η φορητή μονάδα υιοθετούν σύστημα αριθμητικού ελέγχου και είναι εξοπλισμένα με διεπαφή USB και οθόνη υγρών κρυστάλλων LCD. Για να διευκολυνθεί ο προγραμματισμός, η αποθήκευση, η απεικόνιση και η επικοινωνία, η διεπαφή λειτουργίας διαθέτει λειτουργίες όπως διάλογος ανθρώπου-μηχανής, αντιστάθμιση σφαλμάτων και αυτόματο συναγερμό.

3.4. Ο εξοπλισμός έχει τη λειτουργία της προεπισκόπησης και της επανεξέτασης της θέσης της οπής πριν από την επεξεργασία και η λειτουργία είναι πολύ βολική.

4Αυτόματη λίπανση

Τα ζεύγη γραμμικών οδηγών ακριβείας εργαλειομηχανών, τα ζεύγη βιδών ακριβείας με σφαιρίδια και άλλα ζεύγη κίνησης υψηλής ακρίβειας είναι εξοπλισμένα με αυτόματα συστήματα λίπανσης. Η αυτόματη αντλία λίπανσης εξάγει λάδι υπό πίεση και ο θάλαμος λαδιού ποσοτικού λιπαντικού εισέρχεται στο λάδι. Αφού γεμίσει ο θάλαμος λαδιού με λάδι, όταν η πίεση του συστήματος αυξηθεί στα 1,4-1,75Mpa, ο διακόπτης πίεσης στο σύστημα κλείνει, η αντλία σταματά και η βαλβίδα εκφόρτωσης εκφορτώνεται ταυτόχρονα. Όταν η πίεση λαδιού στο δρόμο πέσει κάτω από 0,2Mpa, ο ποσοτικός λιπαντήρας αρχίζει να γεμίζει το σημείο λίπανσης και ολοκληρώνει ένα γέμισμα λαδιού. Λόγω της ακριβούς τροφοδοσίας λαδιού του ποσοτικού εγχυτήρα λαδιού και της ανίχνευσης της πίεσης του συστήματος, η τροφοδοσία λαδιού είναι αξιόπιστη, διασφαλίζοντας ότι υπάρχει μια μεμβράνη λαδιού στην επιφάνεια κάθε κινηματικού ζεύγους, μειώνοντας την τριβή και τη φθορά και αποτρέποντας τη ζημιά στην εσωτερική δομή που προκαλείται από υπερθέρμανση, για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η διάρκεια ζωής της εργαλειομηχανής. Σε σύγκριση με το ζεύγος συρόμενων οδηγών, το ζεύγος κυλιόμενων γραμμικών οδηγών που χρησιμοποιείται σε αυτήν την εργαλειομηχανή έχει μια σειρά από πλεονεκτήματα:

① Υψηλή ευαισθησία κίνησης, ο συντελεστής τριβής της κυλιόμενης ράγας οδηγού είναι μικρός, μόνο 0,0025-0,01, και η κινητήρια ισχύς μειώνεται σημαντικά, η οποία ισοδυναμεί μόνο με 1 των συνηθισμένων μηχανημάτων. /10. ② Η διαφορά μεταξύ δυναμικής και στατικής τριβής είναι πολύ μικρή και η απόδοση παρακολούθησης είναι εξαιρετική, δηλαδή το χρονικό διάστημα μεταξύ του σήματος οδήγησης και της μηχανικής δράσης είναι εξαιρετικά σύντομο, γεγονός που συμβάλλει στη βελτίωση της ταχύτητας απόκρισης και της ευαισθησίας του συστήματος αριθμητικού ελέγχου.

③Είναι κατάλληλο για γραμμική κίνηση υψηλής ταχύτητας και η στιγμιαία ταχύτητά του είναι περίπου 10 φορές υψηλότερη από αυτή των συρόμενων οδηγών. ④ Μπορεί να πραγματοποιήσει κίνηση χωρίς κενά και να βελτιώσει την ακαμψία κίνησης του μηχανικού συστήματος. ⑤Παράγεται από επαγγελματίες κατασκευαστές, έχει υψηλή ακρίβεια, καλή ευελιξία και εύκολη συντήρηση.

5Επιθεώρηση λέιζερ άξονα:

Κάθε μηχανή της Bosman βαθμονομείται από το συμβολόμετρο λέιζερ της εταιρείας RENISHAW στο Ηνωμένο Βασίλειο για την ακριβή επιθεώρηση και αντιστάθμιση του σφάλματος κλίσης, της αντίστροφης κίνησης, της ακρίβειας τοποθέτησης, της ακρίβειας επανάληψης τοποθέτησης κ.λπ., για να διασφαλιστεί η δυναμική, στατική σταθερότητα και η ακρίβεια επεξεργασίας της μηχανής. Επιθεώρηση σφαιρικής ράβδου Κάθε μηχανή χρησιμοποιεί μια σφαιρική ράβδο της βρετανικής εταιρείας RENISHAW για τη βαθμονόμηση της πραγματικής ακρίβειας κύκλου και της γεωμετρικής ακρίβειας της μηχανής και για την ταυτόχρονη διεξαγωγή πειραμάτων κυκλικής κοπής για να διασφαλιστεί η ακρίβεια τρισδιάστατης κατεργασίας και η κυκλική ακρίβεια της μηχανής.

6.Περιβάλλον εργαλειομηχανών:

6.1. Απαιτήσεις περιβάλλοντος χρήσης εξοπλισμού

Η διατήρηση μιας σταθερής θερμοκρασίας περιβάλλοντος είναι ένας ουσιαστικός παράγοντας για την ακριβή κατεργασία.

(1) Η απαιτούμενη χρησιμοποιήσιμη θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι -10 ℃ ~ 35 ℃, όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι 20 ℃, η υγρασία πρέπει να είναι 40 ~ 75%.

(2) Για να διατηρηθεί η στατική ακρίβεια της εργαλειομηχανής εντός του καθορισμένου εύρους, η βέλτιστη θερμοκρασία περιβάλλοντος απαιτεί 15°C έως 25°C και η διαφορά θερμοκρασίας

Δεν πρέπει να υπερβαίνει τους ±2°C/24 ώρες.

6.1.2. Τάση τροφοδοσίας: 3 φάσεις, 380V, εντός του εύρους διακύμανσης τάσης ±10%, συχνότητα τροφοδοσίας: 50HZ.

6.1.3. Εάν η τάση στην περιοχή χρήσης είναι ασταθής, η εργαλειομηχανή θα πρέπει να είναι εξοπλισμένη με σταθεροποιημένη παροχή ρεύματος για να διασφαλίζεται η κανονική λειτουργία της.

6.1.4. Η εργαλειομηχανή πρέπει να διαθέτει αξιόπιστη γείωση: το καλώδιο γείωσης είναι χάλκινο σύρμα, η διάμετρος του καλωδίου δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 10 mm² και η αντίσταση γείωσης πρέπει να είναι μικρότερη από 4 Ω.

6.1.5. Προκειμένου να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του εξοπλισμού, εάν ο πεπιεσμένος αέρας της πηγής αέρα δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της πηγής αέρα, θα πρέπει να εγκατασταθεί στην εργαλειομηχανή.

Προσθέστε ένα σετ συσκευών καθαρισμού της πηγής αέρα (αφύγρανση, απολίπανση, φιλτράρισμα) πριν από τον αέρα.

6.1.6. Κρατήστε τον εξοπλισμό μακριά από το άμεσο ηλιακό φως, τις πηγές κραδασμών και θερμότητας, τις γεννήτριες υψηλής συχνότητας, τις ηλεκτρικές μηχανές συγκόλλησης κ.λπ., ώστε να αποφευχθούν τυχόν βλάβες στην παραγωγή εργαλειομηχανών ή η απώλεια ακρίβειας των εργαλειομηχανών.

7. Ττεχνικές παράμετροι:

Μοντέλο		6025-6Z
Μέγεθος τεμαχίου επεξεργασίας	Μήκος × πλάτος × ύψος (mm)	6000× 2300×2300
Μέγιστη τροφοδοσία γερανού	Πλάτος (mm)	6800
μέγεθος γραφείου εργασίας	Μήκος X Πλάτος (mm)	3000*1000 =4
Ταξίδι στήλης	Κίνηση στήλης εμπρός και πίσω (mm)	7000
Διπλό κριό ανύψωσης πάνω και κάτω	Πάνω και κάτω διαδρομή εμβόλου (mm)	2500
Διπλό κριό ανύψωσης πάνω και κάτω	Απόσταση από το κέντρο του άξονα στο επίπεδο του τραπεζιού	0-2500mm
Οριζόντια κεφαλή γεώτρησης τύπου κριού κεφαλή ισχύος ένα δύο	Ποσότητα (2)	2
	Κωνικότητα άξονα	BT50
	Διάμετρος διάτρησης (mm)	Φ2-Φ60
	Διάμετρος σπειρώματος (mm)	Μ3-Μ30
	Ταχύτητα ατράκτου (r/min)	30~5000
	Ισχύς κινητήρα σερβοκινητήρα (kw)	37*2
	Απόσταση αριστερής και δεξιάς διαδρομής μεταξύ δύο άκρων άξονα	5800-6800 χιλιοστά
	Αριστερή και δεξιά διαδρομή εμβόλου (mm)	500
Ακρίβεια αμφίδρομης τοποθέτησης	300mm*300mm	±0,025
Ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης αμφίδρομης κατεύθυνσης	300mm*300mm	±0,02
Διαστάσεις εργαλειομηχανών	Μήκος × πλάτος × ύψος (mm)	Σύμφωνα με τα σχέδια (εάν υπάρχουν αλλαγές στη διαδικασία σχεδιασμού, θα σας ειδοποιήσουμε)
Μικτό βάρος (t)		72Τ