Είναι η πρώτη φορά που έρχονται σε επαφή πελάτες σε ορισμένες ειδικές περιοχέςΤόρνοι CNC, και η λειτουργία των τόρνων CNC εξακολουθεί να μην μπορεί να κατακτήσει τις δεξιότητες λειτουργίας του μηχανήματος μόνο από τις οδηγίες του εγχειριδίου λειτουργίας. Συνδυάζοντας την εμπειρία λειτουργίας που έχει συσσωρευτεί από έμπειρουςΤόρνος CNC Κίναςχειριστές στην καθημερινή τους εργασία, θα εξηγήσω τις δεξιότητες της ρύθμισης εργαλείων και τα βήματα επεξεργασίας ορισμένων εξαρτημάτων.
Δεξιότητες ρύθμισης εργαλείων
Οι μέθοδοι και οι δεξιότητες ρύθμισης εργαλείων στη μηχανουργική βιομηχανία μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: άμεση ρύθμιση εργαλείων και ρύθμιση εργαλείων. Πριν ο τόρνος CNC επιστρέψει στο σημείο εκκίνησης, κάθεγυρίζοντας επίσηςΤο l που πρέπει να χρησιμοποιηθεί ορίζεται με το κεντρικό σημείο της δεξιάς όψης φρεζαρίσματος του εξαρτήματος ως 0 σημείο και, στη συνέχεια, το κεντρικό σημείο της δεξιάς όψης στροφής του εξαρτήματος επιλέγεται ως σημείο 0 και τοΕργαλείο CNCσημείο έχει οριστεί. Όταν το εργαλείο στροφής αγγίξει το δεξιό πληκτρολόγιο φρεζαρίσματος, εισάγετε Z0 και κάντε κλικ για ανίχνευση, η τιμή αντιστάθμισης εργαλείου του εργαλείου τόρνευσης θα αποθηκεύσει αυτόματα τα δεδομένα που ανιχνεύθηκαν, πράγμα που σημαίνει ότι η ρύθμιση του εργαλείου του άξονα Z έχει ολοκληρωθεί και η ρύθμιση του εργαλείου Χ είναι η ρύθμιση δοκιμαστικού εργαλείου κοπής και χρησιμοποιείται ο φρέζας Ο εξωτερικός κύκλος των εξαρτημάτων του αυτοκινήτου είναι μικρότερος και τα δεδομένα εξωτερικού κύκλου του ανιχνευμένου αυτοκινήτου (όπως το x είναι 20 mm) είσοδος πληκτρολογίου x20, κάντε κλικ για ανίχνευση, το εργαλείο Η τιμή αντιστάθμισης θα αποθηκεύσει αυτόματα τα δεδομένα που ανιχνεύθηκαν, αυτή τη στιγμή ολοκληρώνεται και ο άξονας x.
Αυτό το είδος της μεθόδου ρύθμισης εργαλείου, ακόμη και αν ηΤόρνος CNCείναι εκτός ρεύματος, η τιμή ρύθμισης του εργαλείου δεν θα αλλάξει μετά την επανεκκίνηση του ρεύματος. Μπορεί να εφαρμοστεί σε παρτίδες μακροπρόθεσμη παραγωγή και επεξεργασία των ίδιων εξαρτημάτων. Κατά τη διάρκεια της περιόδου, το μηχάνημα δεν χρειάζεται να βαθμονομηθεί εκ νέου όταν το μηχάνημα είναι απενεργοποιημένο.
Βήματα Επεξεργασίας Ανταλλακτικών
(1) Τρυπήστε πρώτα και μετά επίπεδο άκρο (αυτό γίνεται για να αποφύγετε τη συρρίκνωση κατά τη διάτρηση).
(2) Πρώτα τραχιά στροφή, μετά λεπτή στροφή (αυτό γίνεται για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των εξαρτημάτων).
(3) Επεξεργαστείτε πρώτα αυτά με μεγάλα κενά και στη συνέχεια φτιάξτε αυτά με μικρά κενά (αυτό γίνεται για να διασφαλίσετε ότι η εξωτερική επιφάνεια του μικρού μεγέθους κενού δεν γρατσουνιστεί και για να αποφύγετε την παραμόρφωση των εξαρτημάτων).
(4) Επιλέξτε τη σωστή αναλογία ταχύτητας, την ποσότητα κοπής και το βάθος κοπής σύμφωνα με τα πρότυπα σκληρότητας του υλικού. Το υλικό πλάκας από ανθρακούχο χάλυβα επιλέγεται για περιστροφή υψηλής ταχύτητας, υψηλή ικανότητα κοπής και μεγάλο βάθος κοπής. Όπως: 1Gr11, χρησιμοποιήστε S1 600, F0.2 και βάθος κοπής 2 mm. Το κράμα χρησιμοποιεί χαμηλή αναλογία ταχύτητας, χαμηλό ρυθμό τροφοδοσίας και μικρό βάθος κοπής. Όπως: GH4033, επιλέξτε S800, F0.08 και βάθος κοπής 0,5 mm. Ο χάλυβας από κράμα τιτανίου επιλέγει χαμηλή αναλογία ταχύτητας, υψηλή ικανότητα κοπής και μικρό βάθος κοπής. Όπως: Ti6, χρησιμοποιήστε S400, F0.2 και βάθος κοπής 0,3 mm. Πάρτε για παράδειγμα την παραγωγή ενός συγκεκριμένου εξαρτήματος: το υλικό είναι το K414, το οποίο είναι ένα εξαιρετικά σκληρό υλικό. Μετά από επαναλαμβανόμενες δοκιμές, η τελική επιλογή είναι S360, F0.1 και το βάθος κοπής 0,2, πριν μπορέσουν να παραχθούν τα τυπικά εξαρτήματα. (Αυτό είναι μόνο για αναφορά, κάντε πραγματικές προσαρμογές με βάση τις επιτόπιες παραμέτρους του μηχανήματος, υλικά κ.λπ. για συγκεκριμένες συνθήκες!)
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-29-2021