Αυτό το άρθρο παρουσιάζει κυρίως τη μέθοδο επεξεργασίας υψηλής απόδοσης για μεγάλες ομάδες οπών από μεταλλικά φύλλα σωλήνων που χρησιμοποιούνται σε μεγάλης κλίμακας δοχεία αντίδρασης και εναλλάκτες θερμότητας στις βιομηχανίες πετρελαίου και χημικών. Η επιλογή παραδοσιακών μηχανών διάτρησης και φρεζαρίσματος και ακτινικών τρυπανιών δεν έχει καταφέρει να επιτύχει τις απαιτήσεις υψηλής απόδοσης, πόσο μάλλον τις απαιτήσεις ακρίβειας. BOSM μεγάλης κλίμακας βαρέως τύπουCNC διάτρησηκαι οι φρέζες αναπτύσσονται και παράγονται ειδικά σε αυτόν τον κλάδο. Προς το παρόν, έχει αποκτήσει το πρώτο σετ BOSM-DS8585 στη χώρα, το οποίο μπορεί να επιτύχει μέγιστη διάμετρο τεμαχίου 8500 mm, και τα μικρότερα μοντέλα είναι 6000×6000, 5000×5000, 4000×4000, 3000×3000, 2000×2000 και 1000×1000.
Σφίξτε την πλάκα του σωλήνα στοΜηχανή διάτρησης και φρεζαρίσματος CNC, εγκαταστήστε το τρυπάνι οδηγού οπών στο μηχάνημα διάτρησης και φρεζαρίσματος CNC, ξεκινήστε τη διάτρηση CNC καιφρέζα, και χρησιμοποιήστε τη μηχανή διάτρησης και άλεσης CNC για να επεξεργαστείτε όλες τις τρύπες του σωλήνα στην πλάκα σωλήνα με βάθος τρύπας πιλότου 20 ~ 30 ㎜, προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια θέσης τουτρύπες σωλήνωνστο μεγάλο μεταλλικό φύλλο σωλήνα.
Η μέθοδος για την επεξεργασία ομάδων οπών μεταλλικών φύλλων σωλήνων μεγάλης κλίμακας σύμφωνα με τις απαιτήσεις, που χαρακτηρίζεται από το ότι η διάμετρος του φύλλου σωλήνα είναι 5000 mm ~ 8000 mm, το πάχος είναι 50 mm ~ 250 mm και το υλικό είναι GB150.2 "Υλικό του δεύτερου μέρους του δοχείου πίεσης". Καθορισμένα μεταλλικά υλικά. χιλιάδες έως δεκάδες χιλιάδες οπές σωλήνων αντίδρασης ήοπές σωλήνα ανταλλαγής θερμότηταςείναι διατεταγμένα στην πλάκα του σωλήνα για να σχηματίσουν πυκνές οπές διατεταγμένες σύμφωνα με έναν συγκεκριμένο κανόνα.
Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, εάν χρησιμοποιείται ακτινικό τρυπάνι, η επεξεργασία διαστάσεων βάθους γίνεται πιο δύσκολη και η δύναμη αντίδρασης δεν μπορεί να ικανοποιηθεί με την αύξηση του ρυθμού τροφοδοσίας. Λόγω της κακής ακαμψίας του επιμηκυμένου τρυπανιού, εάν το επιμηκυμένο τρυπάνι χρησιμοποιηθεί απευθείας για την αρχική οπή, η δύναμη αντίδρασης του δοκιμαστικού τεμαχίου πλάκας σωλήνα θα προκαλέσει εύκολα την κάμψη του επιμηκυμένου τρυπανιού και το επιμηκυμένο τρυπάνι θα κάμπτεται εύκολα υπό την περιστροφική δύναμη και το επιμηκυμένο τρυπάνι περιστρέφεται. Περιφερειακό τρεμούλιασμα αρχίζει να εμφανίζεται στην κατάσταση, αν και η ποσότητα του τρεμουλιάσματος μειώνεται μετά τη διάτρηση σε ένα ορισμένο βάθος, η κατεύθυνση κίνησης του μπροστινού άκρου αποκλίνει από την αναμενόμενη καθοδική γραμμική τροχιά, με αποτέλεσμα η τελική οπή να τρυπιέται στην οπή του σωλήνα του μεγαλύτερου και παχύτερου φύλλου σωλήνα. Το πλάτος της γέφυρας υπερβαίνει το πρότυπο. Αντίθετα, εάν χρησιμοποιήσετε έναCNC διάτρησηκαι φρέζα, χρησιμοποιήστε ένα τρυπάνι U, το οποίο έχει καλή ακαμψία και νερό έξω από το κέντρο. Κατά την αρχική διάτρηση, εφόσον ελέγχεται ο ρυθμός τροφοδοσίας, η διάτρηση δεν θα λυγίσει ούτε θα σπάσει.
Το BOSMΜηχανή διάτρησης και φρεζαρίσματος CNCαντικαθιστά το παραδοσιακό ακτινικό τρυπάνι για την επεξεργασία εξαιρετικά μεγάλων φύλλων σωλήνων. Ο χρόνος επεξεργασίας της διάτρησης CNC καιφρέζαείναι μόνο το 23,5% αυτού του ακτινικού τρυπανιού. Η διάτρηση με CNC όχι μόνο απελευθερώνει το εργατικό δυναμικό, αλλά βελτιώνει επίσης σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής. Τα ακτινικά τρυπάνια δεν μπορούν να επεξεργαστούν παχύτερα φύλλα σωλήνων. Για παράδειγμα, εάν το πάχος υπερβαίνει τα 300 mm, πρέπει να είναι εξοπλισμένα με μηχανή διάτρησης και φρεζαρίσματος CNC με τρυπάνια U. Επειδή το ακτινικό τρυπάνι δεν μπορεί να ξεπεράσει τα μειονεκτήματα της κοπής σιδήρου με ανοδική επιστροφή, η ποιότητα του φύλλου σωλήνα θα επηρεαστεί επίσης σημαντικά.
Ώρα δημοσίευσης: 20 Νοεμβρίου 2021