Πώς επιλέγετε ανάμεσα σε έναν τόρνο CNC με κεκλιμένη βάση και έναν κάθετο τόρνο CNC;

• Τα μηχανήματα με κεκλιμένη πλατφόρμα είναι συνήθως η πρακτική επιλογή για άξονες, χιτώνια, δακτυλίους και μικτή παραγωγή.
• Οι κάθετοι τόρνοι CNC είναι κατάλληλοι για εξαρτήματα μεγάλης διαμέτρου, βαριά, κοντά και δισκοειδή, όπως φλάντζες και μέρη τροχών.
• Η συγκράτηση του τεμαχίου εργασίας και η απομάκρυνση των θραυσμάτων μπορεί να έχουν μεγαλύτερη σημασία από την ονομαστική ισχύ του άξονα.
• Συγκρίνετε το πλήρες κόστος της διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένης της εγκατάστασης, του χειρισμού, των εργαλείων, της εργασίας, της συντήρησης και του αυτοματισμού.
• Επικυρώστε την απόφασή σας με μια δοκιμή κοπής σε πραγματικό εξάρτημα πριν από την αγορά.

Η επιλογή τόρνου CNC με κεκλιμένη βάση έναντι κάθετου τόρνου CNC θα πρέπει να ξεκινά με το εξάρτημα και όχι με το φυλλάδιο του μηχανήματος. Το ISO 230-1 παρέχει ένα αναγνωρισμένο πλαίσιο για την αξιολόγηση της γεωμετρικής ακρίβειας των εργαλειομηχανών, ενώΤο NIST προσδιορίζει τη μέτρηση, τον έλεγχο διεργασιών και την ικανότητα παραγωγήςως σημαντικά μέρη της σύγχρονης παραγωγής. Αυτός ο οδηγός εξηγεί πού ταιριάζει κάθε τόρνος, πώς να τα συγκρίνετε και πώς να μειώσετε τον κίνδυνο της διαδικασίας πριν από την επένδυση.

Τόρνος CNC με κεκλιμένη βάση και κάθετος τόρνος CNC: Η βασική διαφορά

Η κύρια διαφορά είναι ο προσανατολισμός του άξονα και του συστήματος συγκράτησης του τεμαχίου εργασίας, ο οποίος αλλάζει τον τρόπο με τον οποίο το μηχάνημα χειρίζεται τη βαρύτητα, τα θραύσματα, τη φόρτωση και τις δυνάμεις κοπής.

Ένας τόρνος CNC με κεκλιμένη βάση τοποθετεί το φορείο και την βάση υπό γωνία, δημιουργώντας συνήθως ένα συμπαγές κελί τόρνευσης με ευνοϊκή πρόσβαση στη ζώνη κοπής. Η διάταξη είναι ευρέως κατάλληλη για κυλινδρικά εξαρτήματα που απαιτούν εργασίες τόρνευσης, διάτρησης, σπειρώματος, αυλάκωσης, διάτρησης ή ελαφριάς φρεζαρίσματος.

Ένας κάθετος τόρνος CNC συγκρατεί το τεμάχιο εργασίας σε ένα οριζόντιο περιστροφικό τραπέζι ή τσοκ, με τον άξονα να πλησιάζει από πάνω. Η βαρύτητα βοηθά στη διατήρηση ενός βαρέος τεμαχίου εργασίας στο τραπέζι, μειώνοντας τη δυσκολία φόρτωσης μεγάλων δίσκων, δακτυλίων, πλήμνων και φλαντζών.

Οι βαθμολογίες σε αυτόν τον πίνακα αποτελούν βοήθημα για τη λήψη συντακτικής απόφασης και όχι δεδομένα απόδοσης του μηχανήματος. Η πραγματική καταλληλότητα εξαρτάται από το περίβλημα εργασίας, το τσοκ, τα εργαλεία, το υλικό, την ανοχή και τη διαδρομή παραγωγής.

Όταν ένας τόρνος CNC με κεκλιμένη βάση είναι η καλύτερη επιλογή

Ένας τόρνος CNC με κεκλιμένη βάση είναι γενικά προτιμότερος όταν η παραγωγή περιλαμβάνει ποικίλα κυλινδρικά μέρη και ο χειριστής χρειάζεται αποτελεσματική πρόσβαση σε εργασίες τόρνευσης, διάτρησης, σπειρώματος και διάτρησης.

Επιλέξτε το για μακριά ή λεπτά τεμάχια εργασίας

Οι μακριές άξονες, οι άξονες, τα χιτώνια και τα κλιμακωτά εξαρτήματα επωφελούνται από μια οριζόντια διάταξη περιστροφής και προαιρετική υποστήριξη κοντράμαντου ή σταθερής βάσης. Το μηχάνημα μπορεί να διαμορφωθεί γύρω από την πραγματική αναλογία μήκους προς διάμετρο αντί να αναγκάζεται ένα μεγάλο κατακόρυφο τραπέζι για να χειριστεί ένα εξάρτημα που είναι φυσικά οριζόντιο.

Επιλέξτε το όταν η εκκένωση των θραυσμάτων αποτελεί καθημερινή ανησυχία.

Η κεκλιμένη κλίνη βοηθά τα θραύσματα να απομακρύνονται από τη ζώνη κοπής και να κατευθύνονται προς τον μεταφορικό ιμάντα ή την περιοχή συλλογής. Αυτό δεν εξαλείφει τα προβλήματα διαχείρισης των θραυσμάτων, επειδή η ροή του ψυκτικού μέσου, ο τύπος υλικού, η γεωμετρία του ενθέματος και οι παράμετροι κοπής εξακολουθούν να έχουν σημασία. Ωστόσο, η διάταξη μπορεί να απλοποιήσει τη διαχείριση σε σύγκριση με μια επίπεδη οριζόντια κλίνη.

Επιλέξτε το για ευέλικτη παραγωγή

Τα συνεργεία και οι κατασκευαστές εξαγωγής συχνά χρειάζεται να αλλάζουν παρτίδες. Ένα μηχάνημα με κεκλιμένη πλατφόρμα μπορεί να υποστηρίξει εργασίες με τσοκ, ράβδους, εργασίες με υποστήριξη από κοντράμαντο και λειτουργίες με κινούμενα εργαλεία όταν είναι σωστά εξοπλισμένο. Ένας τροφοδότης ράβδου, ένας συλλέκτης εξαρτημάτων, ένα σύστημα ανίχνευσης ή μια αυτοματοποιημένη μονάδα φόρτωσης μπορούν να μειώσουν περαιτέρω τον χρόνο που δεν απαιτείται για την κοπή.

Η καλύτερη περίπτωση χρήσης είναι ένα εργοστάσιο που δίνει μεγαλύτερη σημασία στην ευελιξία από τη μέγιστη χωρητικότητα διαμέτρου. Εάν το μείγμα παραγωγής περιλαμβάνει άξονες, κολάρα, δακτυλίους, σπειροειδή εξαρτήματα και μικρές φλάντζες, μια οριζόντια πλατφόρμα τόρνευσης είναι συχνά πιο εύκολο να τυποποιηθεί.

Όταν ένας κάθετος τόρνος CNC είναι η καλύτερη επιλογή

Ένας κάθετος τόρνος CNC είναι συνήθως η ισχυρότερη επιλογή για βαριά, κοντά, φαρδιά ή δισκοειδή εξαρτήματα που είναι δύσκολο να υποστηριχθούν και να φορτωθούν οριζόντια.

Επιλέξτε το για εξαρτήματα μεγάλης διαμέτρου

Οι πλήμνες των τροχών, οι δίσκοι φρένων, τα σώματα βαλβίδων, τα περιβλήματα αντλιών, οι δακτύλιοι ρουλεμάν, οι φλάντζες και τα μεγάλα γρανάζια μπορούν να τοποθετηθούν φυσικά σε ένα κάθετο τσοκ. Το τραπέζι στηρίζει το τεμάχιο εργασίας από κάτω, ενώ ένας γερανός ή μια συσκευή φόρτωσης μπορεί να το τοποθετήσει από πάνω.

Επιλέξτε το όταν η βαρύτητα βελτιώνει τη σταθερότητα φόρτωσης

Τα βαριά εξαρτήματα μπορούν να τοποθετηθούν πιο εύκολα στο τσοκ ή στο εξάρτημα όταν φορτώνονται κάθετα. Αυτό μπορεί να μειώσει την καταπόνηση κατά τον χειρωνακτικό χειρισμό και να κάνει την ακολουθία φόρτωσης πιο επαναλήψιμη, αν και το τελικό αποτέλεσμα εξακολουθεί να εξαρτάται από την κατάσταση του τσοκ, τον σχεδιασμό της σιαγόνας, τη δύναμη σύσφιξης, την ισορροπία και την καθαριότητα του εξαρτήματος.

Επιλέξτε το για επένδυση και εξωτερική τόρνευση σε ευρείες επιφάνειες

Η κάθετη τόρνευση ταιριάζει καλά με εξαρτήματα με σημαντικές ακτινικές διαστάσεις και σχετικά μέτριο αξονικό μήκος. Η επένδυση, η τόρνευση εξωτερικής διαμέτρου, η εσωτερική διάτρηση, η κοπή αυλακώσεων και η διάτρηση μπορούν να συνδυαστούν όταν ο άξονας, ο πυργίσκος και το περίβλημα του εργαλείου υποστηρίζουν τις απαιτούμενες λειτουργίες.

Ένα κάθετο μηχάνημα δεν είναι αυτόματα καλύτερο για κάθε μεγάλο εξάρτημα. Πολύ ψηλά τεμάχια εργασίας, εξαρτήματα που απαιτούν μεγάλη διάρκεια χωρίς υποστήριξη για τόρνευση ή εργασίες που απαιτούν εκτεταμένη τροφοδοσία ράβδου μπορεί να δημιουργήσουν προβλήματα όσον αφορά το διάκενο, την ακαμψία ή τον αυτοματισμό.

Επιλογή τόρνου ανά τεμάχιο εργασίας και σενάριο παραγωγής

Η γεωμετρία του τεμαχίου εργασίας θα πρέπει να είναι το πρώτο φίλτρο διαλογής, επειδή καθορίζει το περίβλημα του μηχανήματος, τη μέθοδο συγκράτησης του τεμαχίου εργασίας, την πρόσβαση στο εργαλείο και τη διαδρομή χειρισμού.

Αυτές οι προτεραιότητες αποτελούν ένα πλαίσιο ελέγχου και όχι εγγυημένες αξιολογήσεις μηχανήματος. Μια δοκιμή κοπής θα πρέπει να επιβεβαιώνει την πρόσβαση στο εργαλείο, τη σύσφιξη, τον χρόνο κύκλου, το φινίρισμα της επιφάνειας και την επαναληψιμότητα των διαστάσεων.

Συγκρίνετε σωστά την ακαμψία, την ακρίβεια και τον χρόνο κύκλου

Η ακαμψία είναι μια ιδιότητα του συστήματος, όχι μια ετικέτα που συνδέεται με τον προσανατολισμό του μηχανήματος. Η δομή της κλίνης, τα ρουλεμάν του άξονα, η προεξοχή του τσοκ, ο σχεδιασμός του πυργίσκου, η εμβέλεια της θήκης εργαλείων, η βάση και οι παράμετροι κοπής επηρεάζουν όλα τους τους κραδασμούς και τη σταθερότητα των διαστάσεων.

Η ακρίβεια θα πρέπει να αξιολογείται σε ολόκληρη την αλυσίδα διεργασίας. Ρωτήστε πώς ο προμηθευτής επαληθεύει την τοποθέτηση, την επαναληψιμότητα, τη θερμική συμπεριφορά, την εκκεντρότητα του άξονα, την ευθυγράμμιση του άξονα και την ογκομετρική απόδοση.ISO 230-1είναι σχετικό όταν συζητάμε για δοκιμές γεωμετρικής ακρίβειας, αλλά μια αναφορά σε πρότυπα δεν αντικαθιστά μια δοκιμή στο υλικό και τα εργαλεία του πελάτη.

Ο χρόνος κύκλου θα πρέπει να περιλαμβάνει τη φόρτωση, τη σύσφιξη, τις αλλαγές εργαλείων, την ανίχνευση, τον καθαρισμό των θραυσμάτων, την επιθεώρηση και τη μεταφορά εξαρτημάτων. Ένα μηχάνημα με ταχύτερο ρυθμό κοπής μπορεί να παράγει ένα πιο αργό τελικό εξάρτημα εάν ο χειρισμός ή οι δευτερεύουσες λειτουργίες παραμένουν εκτός του κελιού.

Για αυτόν τον λόγο, ζητήστε ένα φύλλο διεργασίας που να διαχωρίζει τον χρόνο κοπής από τον χρόνο μη κοπής. Η πιο χρήσιμη δοκιμαστική αναφορά καταγράφει την ακολουθία λειτουργίας, τη λίστα εργαλείων, το φορτίο άξονα, τη μέθοδο ψυκτικού, τις μετρούμενες διαστάσεις, το φινίρισμα της επιφάνειας, τα απορριφθέντα εξαρτήματα και τις ενέργειες του χειριστή.

Αυτοματοποίηση, Συντήρηση και Συνολικό Κόστος Ιδιοκτησίας

Η συμβατότητα αυτοματισμού μπορεί να καθορίσει εάν ένας τόρνος παραμένει παραγωγικός καθώς η διαθεσιμότητα εργασίας και ο όγκος παραγγελιών αλλάζουν.

• Για εφαρμογές με κεκλιμένη κλίνη, αξιολογήστε τη διεπαφή ράβδου-τροφοδότη, την πρόσβαση στον συλλέκτη εξαρτημάτων, τον έλεγχο σταθερής θέσης, την ανίχνευση και την πρόσβαση σε ρομποτική πόρτα.
• Για κάθετες εφαρμογές, αξιολογήστε την εμβέλεια του γερανού ή του ρομπότ, την αντικατάσταση παλέτας ή εξαρτημάτων, τον καθαρισμό του σφιγκτήρα, την αφαίρεση θραυσμάτων και την ασφαλή φόρτωση από πάνω.
• Και για τις δύο διατάξεις, επιβεβαιώστε την υποστήριξη του ελεγκτή, τη διαχείριση της διάρκειας ζωής των εργαλείων, την απομακρυσμένη διάγνωση, το φιλτράρισμα ψυκτικού υγρού και τη διαθεσιμότητα ανταλλακτικών.
• Ρωτήστε ποιος έχει την ευθύνη ολοκλήρωσης όταν το μηχάνημα, το ρομπότ, ο μεταφορικός ιμάντας, το τσοκ και το σύστημα επιθεώρησης προέρχονται από διαφορετικούς προμηθευτές.

Το κόστος συντήρησης διαμορφώνεται από την προσβασιμότητα και τον έλεγχο της μόλυνσης. Τα θραύσματα, το ψυκτικό υγρό, το υδραυλικό υγρό και τα λειαντικά υλικά μπορούν να επηρεάσουν τους οδηγούς, τις τσιμούχες, τα τσοκ, τους μεταφορικούς ιμάντες και τους αισθητήρες.Οδηγίες OSHA για την προστασία μηχανημάτωνενισχύει την ανάγκη αξιολόγησης της προστασίας και της επικίνδυνης κίνησης ως μέρος της απόφασης για τον εξοπλισμό και όχι ως δεύτερη σκέψη.

Το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας θα πρέπει να περιλαμβάνει την τιμή του μηχανήματος, την εγκατάσταση, τα εργαλεία, τη συγκράτηση του τεμαχίου, τις υπηρεσίες κοινής ωφέλειας, την εκπαίδευση, την προληπτική συντήρηση, τον αναμενόμενο χρόνο διακοπής λειτουργίας, τον αυτοματισμό, την επιθεώρηση και τη συμμετοχή του χειριστή. Μια χαμηλότερη τιμή αγοράς μπορεί να γίνει ακριβή εάν το μηχάνημα απαιτεί επιπλέον χειρισμό ή αφήνει κρίσιμες λειτουργίες για μια δεύτερη διεργασία.

Μια πρακτική λίστα ελέγχου επιλογής τόρνου

Μια πειθαρχημένη διαδικασία επιλογής μειώνει την πιθανότητα αγοράς δυναμικότητας που δεν ταιριάζει με την παραγωγική διαδρομή.

1. Καταγράψτε τα μεγαλύτερα, μικρότερα, μακρύτερα, βαρύτερα και πιο δύσκολα μέρη στο σχεδιαζόμενο μείγμα προϊόντων.
2. Ορίστε τις οικογένειες υλικών, την κατάσταση του τυφλού δείγματος, το επιτρεπόμενο απόθεμα, την ανοχή, την απαίτηση φινιρίσματος επιφάνειας και το αναμενόμενο μέγεθος παρτίδας.
3. Καταγράψτε κάθε εργασία, συμπεριλαμβανομένης της τόρνευσης, της διάτρησης, της σπειροτόμησης, της διάτρησης, της κοχλιοτομής, της αυλάκωσης, της φρεζαρίσματος, της αφαίρεσης γρεζιών και της επιθεώρησης.
4. Συγκρίνετε την οριζόντια και την κατακόρυφη φόρτωση με τον πραγματικό εξοπλισμό ανύψωσης και τη ροή εργασίας του χειριστή.
5. Ζητήστε μια πλήρη δοκιμή κοπής χρησιμοποιώντας αντιπροσωπευτικό υλικό και εργαλεία παραγωγής.
6. Υπολογίστε τον χρόνο κύκλου από το ακατέργαστο τυφλό μέρος έως το επιθεωρημένο εξάρτημα, αντί να συγκρίνετε μόνο τις προδιαγραφές του άξονα.
7. Επιβεβαιώστε εγγράφως την εγκατάσταση, την εκπαίδευση, το λογισμικό, τα ανταλλακτικά, τον χρόνο απόκρισης και τις διαδικασίες κλιμάκωσης.

Συνηθισμένα λάθη επιλογής

Το πιο συνηθισμένο λάθος είναι η επιλογή με βάση τη μέγιστη ισχύ περιστροφής ή ατράκτου χωρίς έλεγχο της συγκράτησης του τεμαχίου εργασίας και της πρόσβασης στο εργαλείο.

Ένα άλλο λάθος είναι η αντιμετώπιση ενός κάθετου τόρνου CNC ως καθολικής λύσης για κάθε μεγάλο εξάρτημα. Ένα εξάρτημα μπορεί να ταιριάζει στο τσοκ αλλά να παρουσιάζει βλάβη λόγω παρεμβολής του εργαλείου, ανεπαρκούς βάθους οπής, κακής εκκένωσης θραυσμάτων, ανισορροπίας ή δύσκολης πρόσβασης στην επιθεώρηση.

Ένα τρίτο λάθος είναι η αγνόηση της επόμενης φάσης παραγωγής. Εάν ο πελάτης αναμένει ρομποτική φόρτωση, λειτουργία χωρίς επίβλεψη ή παραγωγή χωρίς φώτα, το μηχάνημα πρέπει να αξιολογηθεί ως κελί. Οι διαστάσεις της πόρτας, η κατεύθυνση πρόσβασης, η ανίχνευση τσοκ, η διαχείριση ψυκτικού και η ανάκτηση μετά από έναν διακεκομμένο κύκλο θα πρέπει να ελέγχονται πριν από την αγορά.

Τελική Σύσταση

Επιλέξτε έναν τόρνο CNC με κεκλιμένη κλίνη όταν η ευκαμψία, η εργασία με άξονα, η τροφοδοσία ράβδου και η γενικής χρήσης τόρνευση κυριαρχούν στο φόρτο εργασίας. Επιλέξτε έναν κάθετο τόρνο CNC όταν κυριαρχούν η διάμετρος, το βάρος, η άνω φόρτωση και η γεωμετρία σε σχήμα δίσκου. Όταν το μείγμα προϊόντων περιλαμβάνει και τις δύο οικογένειες, συγκρίνετε δύο πλήρεις οδούς επεξεργασίας και επιλέξτε αυτήν που προσφέρει το χαμηλότερο επικυρωμένο κόστος ανά αποδεκτό εξάρτημα, όχι απλώς τη χαμηλότερη τιμή μηχανής.

Για μια ευρύτερη ανασκόπηση των διαμορφώσεων τόρνευσης και των επιλογών εξοπλισμού που βασίζονται στην εφαρμογή, επισκεφθείτε την ιστοσελίδαο πάροχος λύσεων μηχανημάτωνκαι να προετοιμάσετε ένα σχέδιο εξαρτήματος, μια προδιαγραφή υλικού, έναν ετήσιο όγκο, ένα διάγραμμα ανοχής και το επιθυμητό επίπεδο αυτοματισμού πριν ζητήσετε μια πρόταση.

Συχνές ερωτήσεις

Είναι ένας τόρνος CNC με κεκλιμένη βάση πιο ακριβής από έναν κάθετο τόρνο CNC;

Κανένας από τους δύο προσανατολισμούς δεν εγγυάται υψηλότερη ακρίβεια. Η ακρίβεια εξαρτάται από τη δομή του μηχανήματος, τον θερμικό έλεγχο, την κατάσταση του άξονα και του άξονα, τη στήριξη του τεμαχίου, τα εργαλεία, τη βάση, τον προγραμματισμό και την πειθαρχία της διαδικασίας. Συγκρίνετε τα μετρούμενα αποτελέσματα από μια αντιπροσωπευτική δοκιμή κοπής.

Ποιος τόρνος είναι καλύτερος για την κατεργασία πλήμνης τροχού;

Ένας κάθετος τόρνος CNC είναι συχνά το καλύτερο σημείο εκκίνησης, επειδή οι πλήμνες των τροχών είναι συνήθως φαρδιές, σχετικά κοντές και βολικές για φόρτωση από πάνω. Η τελική επιλογή εξαρτάται από τη διάμετρο, τη γεωμετρία της οπής, την ζυγοστάθμιση, τη σύσφιξη και τυχόν εργασίες διάτρησης ή φρεζαρίσματος.

Ποιο μηχάνημα είναι καλύτερο για μακριούς άξονες;

Ένας τόρνος CNC με κεκλιμένη βάση είναι γενικά πιο κατάλληλος για μεγάλους άξονες, επειδή μπορεί να χρησιμοποιήσει κοντράμαντο, σταθερή βάση, κατάλληλο σφιγκτήρα και οριζόντιο περίβλημα εργασίας. Η παραμόρφωση και οι κραδασμοί πρέπει να επαληθεύονται με την πραγματική γεωμετρία του άξονα.

Μπορεί ένας κάθετος τόρνος CNC να επεξεργάζεται σώματα βαλβίδων μηχανής;

Ναι, όταν το σώμα της βαλβίδας μπορεί να συγκρατηθεί με ασφάλεια και οι απαιτούμενες εργασίες τόρνευσης, διάτρησης, διάτρησης και πρόσβασης από την πρόσοψη ταιριάζουν στο μηχάνημα. Τα σύνθετα σώματα βαλβίδων ενδέχεται να απαιτούν κέντρο τόρνευσης, εργαλεία υπό τάση, τέταρτο άξονα ή μια ειδική λύση πολλαπλών λειτουργιών.

Ποιες πληροφορίες πρέπει να αποστέλλονται σε έναν προμηθευτή μηχανημάτων;

Παρέχετε σχέδια ή μοντέλα, υλικό, μέγεθος ακατέργαστου τεμαχίου, ανοχές, φινίρισμα επιφάνειας, ετήσιο όγκο, μέγεθος παρτίδας, υπάρχοντα εργαλεία, απαιτήσεις επιθεώρησης, μέθοδο φόρτωσης και στοχευόμενο χρόνο κύκλου. Συμπεριλάβετε δύσκολα εξαρτήματα αντί μόνο αντιπροσωπευτικά εύκολα εξαρτήματα.

Πώς πρέπει να επηρεάζει ο αυτοματισμός την επιλογή τόρνου;

Ο αυτοματισμός θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την αρχική διάταξη. Εξετάστε την πρόσβαση στο ρομπότ ή τον τροφοδότη ράβδου, τον προσανατολισμό των εξαρτημάτων, την ανίχνευση τσοκ, το διάκενο της πόρτας, τον χειρισμό θραυσμάτων, την επιθεώρηση, την αποθήκευση του τεμαχίου εργασίας και τον τρόπο με τον οποίο οι χειριστές ανακάμπτουν από συναγερμούς ή αλλαγές εργαλείων.

Ποιος είναι ο καλύτερος τρόπος για να συγκρίνω την απόδοση της επένδυσης;

Συγκρίνετε το επικυρωμένο κόστος ανά αποδεκτό εξάρτημα. Συμπεριλάβετε τον χρόνο κύκλου, την εργασία, τα εργαλεία, τα απορρίμματα, την εγκατάσταση, τον χειρισμό, την επιθεώρηση, τη συντήρηση, την ενέργεια, την εγκατάσταση και τις υποθέσεις χρηματοδότησης. Μια διαδικασία που αφαιρεί μια δευτερεύουσα λειτουργία μπορεί να δημιουργήσει μεγαλύτερη αξία από ένα μηχάνημα με υψηλότερη αρχική ταχύτητα.

Σχετικά με την Εταιρεία

Η OTURN Machinery υποστηρίζει κατασκευαστές του εξωτερικού με λύσεις CNC για τόρνευση, κέντρα κατεργασίας, ειδικές κατασκευές και ολοκληρωμένο αυτοματισμό. Η προσέγγιση που βασίζεται στις εφαρμογές συνδέει τη γεωμετρία των εξαρτημάτων, τον σχεδιασμό διεργασιών, την επιλογή εξοπλισμού, τη συγκράτηση τεμαχίων, τον αυτοματισμό, τον συντονισμό παράδοσης και την υποστήριξη μετά την πώληση. Οι πελάτες μπορούν να μοιράζονται σχέδια και στόχους παραγωγής για να λαμβάνουν μια πρακτική σύγκριση διαδρομών αντί για μια σύσταση μόνο για προδιαγραφές.Εξερευνήστε τις διαθέσιμες λύσεις μηχανημάτωνή επικοινωνήστε με την ομάδα μέσω της ιστοσελίδας για να συζητήσετε το επόμενο έργο σας με τον τόρνο.