Μάθετε πώς να επιλέγετε τη σωστή σειρά ατράκτων και βεβαιωθείτε ότι σαςΚέντρο κατεργασίας CNCή το κέντρο στροφής εκτελεί έναν βελτιστοποιημένο κύκλο.#cnctechtalk
Είτε χρησιμοποιείτε έναφρέζα CNCμε περιστρεφόμενο εργαλείο ατράκτου ή αΤόρνος CNCμε ένα περιστρεφόμενο τεμάχιο εργασίας με άξονα, οι μεγαλύτερες εργαλειομηχανές CNC έχουν πολλαπλές σειρές αξόνων.Το χαμηλότερο εύρος άξονα παρέχει περισσότερη ισχύ, ενώ το υψηλότερο εύρος παρέχει μεγαλύτερη ταχύτητα.Είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι η κατεργασία ολοκληρώνεται εντός του κατάλληλου εύρους στροφών του άξονα για να επιτευχθεί η καλύτερη παραγωγικότητα.Ακολουθούν πέντε συμβουλές για την επιλογή της σωστής σειράς:
Οι κατασκευαστές εργαλειομηχανών δημοσιεύουν τα χαρακτηριστικά του άξονα στα εγχειρίδια λειτουργίας τους.Εκεί θα βρείτε τις ελάχιστες και μέγιστες στροφές για κάθε περιοχή, καθώς και την αναμενόμενη ισχύ σε ολόκληρο το εύρος στροφών.
Εάν δεν έχετε μελετήσει ποτέ αυτά τα σημαντικά δεδομένα, ο χρόνος του κύκλου σας πιθανότατα δεν έχει βελτιστοποιηθεί.Για να κάνετε τα πράγματα χειρότερα, μπορεί να ασκήσετε υπερβολική πίεση στον κινητήρα του άξονα του μηχανήματος ή ακόμα και να τον σταματήσετε.Η ανάγνωση του εγχειριδίου και η κατανόηση των χαρακτηριστικών του άξονα μπορεί να σας βοηθήσει να βελτιστοποιήσετε την παραγωγικότητα του μηχανήματος σας.
Υπάρχουν τουλάχιστον δύο συστήματα αλλαγής εύρους αξόνων: το ένα είναι σύστημα με κινητήρα κίνησης άξονα πολλαπλών περιελίξεων και το άλλο σύστημα με μηχανική μετάδοση κίνησης.
Οι πρώτοι αλλάζουν το εύρος ηλεκτρονικά αλλάζοντας τις περιελίξεις του κινητήρα που χρησιμοποιούν.Αυτές οι αλλαγές είναι σχεδόν στιγμιαίες.
Ένα σύστημα με μηχανικό κιβώτιο ταχυτήτων συνήθως οδηγεί απευθείας στο υψηλότερο εύρος του και ενεργοποιεί το κιβώτιο ταχυτήτων σε χαμηλότερο εύρος.Η αλλαγή εύρους μπορεί να διαρκέσει μερικά δευτερόλεπτα, ειδικά όταν ο άξονας πρέπει να σταματήσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
Για το CNC, η αλλαγή του εύρους του άξονα είναι κάπως διαφανής, επειδή η ταχύτητα του άξονα καθορίζεται σε rpm και η λέξη S της καθορισμένης ταχύτητας θα κάνει επίσης το μηχάνημα να επιλέξει το σχετικό εύρος ατράκτων.Ας υποθέσουμε ότι το εύρος χαμηλής ταχύτητας ενός μηχανήματος είναι 20-1.500 rpm και το εύρος υψηλών στροφών είναι 1.501-4.000 rpm.Εάν καθορίσετε τη λέξη S του S300, το μηχάνημα θα επιλέξει το χαμηλό εύρος.Η λέξη S του S2000 θα κάνει το μηχάνημα να επιλέξει το υψηλό εύρος.
Πρώτον, το πρόγραμμα μπορεί να προκαλέσει περιττές αλλαγές στο εύρος μεταξύ των εργαλείων.Για τη μηχανική μετάδοση, αυτό θα αυξήσει τον χρόνο κύκλου, αλλά μπορεί να παραβλεφθεί επειδή γίνεται εμφανές μόνο όταν κάποια εργαλεία χρειάζονται περισσότερο χρόνο για να αλλάξουν από άλλα.Η εκτέλεση εργαλείων που απαιτούν το ίδιο εύρος με τη σειρά θα μειώσει τον χρόνο του κύκλου.
Δεύτερον, ο υπολογισμός των σ.α.λ. της ταχύτητας του άξονα για ισχυρές εργασίες τραχύνσεως μπορεί να τοποθετήσει τον άξονα στο κάτω άκρο του υψηλού εύρους ατράκτου, όπου η ισχύς είναι περιορισμένη.Αυτό θα ασκήσει υπερβολική πίεση στο σύστημα κίνησης του άξονα ή θα προκαλέσει ακινητοποίηση του κινητήρα του άξονα.Ένας έμπειρος προγραμματιστής θα μειώσει ελαφρώς την ταχύτητα του άξονα και θα επιλέξει την υψηλότερη ταχύτητα στο χαμηλό εύρος, όπου υπάρχει αρκετή ισχύς για να εκτελέσει τη λειτουργία κατεργασίας.
Για το κέντρο στροφής, η αλλαγή του εύρους της ατράκτου γίνεται με τον κωδικό M και το υψηλότερο εύρος συνήθως επικαλύπτεται με το χαμηλότερο εύρος.Για κέντρο στροφής με εύρος τριών αξόνων, η χαμηλή ταχύτητα μπορεί να αντιστοιχεί στο M41 και η ταχύτητα είναι 30-1.400 σ.α.λ., η μεσαία ταχύτητα μπορεί να αντιστοιχεί σε M42 και η ταχύτητα είναι 40-2.800 σ.α.λ. και η υψηλή ταχύτητα μπορεί να αντιστοιχεί έως Μ43 και η ταχύτητα είναι 45-4.500 σ.α.λ.
Αυτό ισχύει μόνο για κέντρα στροφής και λειτουργίες που χρησιμοποιούν σταθερή ταχύτητα επιφάνειας.Όταν η ταχύτητα της επιφάνειας είναι σταθερή, το CNC θα επιλέγει συνεχώς την ταχύτητα (σ.α.λ.) σύμφωνα με την καθορισμένη ταχύτητα επιφάνειας (πόδια ή m/min) και τη διάμετρο που υποβάλλεται σε επεξεργασία.
Όταν ρυθμίζετε την τροφοδοσία ανά περιστροφή, η ταχύτητα του άξονα είναι αντιστρόφως ανάλογη του χρόνου.Εάν μπορείτε να διπλασιάσετε την ταχύτητα του άξονα, ο χρόνος που απαιτείται για τις σχετικές εργασίες κατεργασίας θα μειωθεί στο μισό.
Ένας δημοφιλής εμπειρικός κανόνας για την επιλογή εμβέλειας ατράκτου είναι η χονδροποίηση στο χαμηλό εύρος και το φινίρισμα στο υψηλό εύρος.Αν και αυτός είναι ένας καλός εμπειρικός κανόνας για να διασφαλιστεί ότι ο άξονας έχει επαρκή ισχύ, δεν αποδίδει καλά όταν εξετάζετε την ταχύτητα.
Σκεφτείτε το τεμάχιο διαμέτρου 1 ίντσας που πρέπει να περιστραφεί με τραχιά και λεπτή στροφή.Η συνιστώμενη ταχύτητα του εργαλείου αδροποίησης είναι 500 sfm.Ακόμη και στη μέγιστη διάμετρο (1 ίντσα), θα παράγει 1.910 rpm (3,82 επί 500 διαιρούμενο με 1).Μια μικρότερη διάμετρος απαιτεί μεγαλύτερη ταχύτητα.Εάν ο προγραμματιστής επιλέξει το χαμηλό εύρος με βάση την εμπειρία, ο άξονας θα φτάσει το όριο των 1.400 σ.α.λ.Υποθέτοντας αρκετή ισχύ, η διαδικασία χονδροποίησης θα ολοκληρωθεί πιο γρήγορα σε υψηλότερο εύρος.
Αυτό ισχύει επίσης μόνο για τα κέντρα στροφής και τις εργασίες τραχύτητας που απαιτούν σταθερή ταχύτητα επιφάνειας.Εξετάστε το ενδεχόμενο να περιστρέψετε έναν άξονα διαμέτρου 4 ιντσών με πολλαπλές διαμέτρους, η μικρότερη από τις οποίες είναι 1 ίντσα.Ας υποθέσουμε ότι η προτεινόμενη ταχύτητα είναι 800 sfm.Στις 4 ίντσες, η απαιτούμενη ταχύτητα είναι 764 σ.α.λ.Το χαμηλό εύρος θα παρέχει την απαιτούμενη ισχύ.
Καθώς συνεχίζεται η τραχύτητα, η διάμετρος γίνεται μικρότερη και η ταχύτητα αυξάνεται.Στις 2.125 ίντσες, η βέλτιστη κατεργασία πρέπει να υπερβαίνει τις 1.400 σ.α.λ., αλλά ο άξονας θα κορυφωθεί στο χαμηλό εύρος των 1.400 σ.α.λ. και κάθε συνεχής διαδικασία χονδροποίησης θα διαρκέσει περισσότερο από όσο θα έπρεπε.Θα ήταν σοφότερο να μεταβείτε στο μεσαίο εύρος αυτή τη στιγμή, ειδικά εάν η αλλαγή εύρους είναι στιγμιαία.
Όταν το πρόγραμμα εισέλθει στο μηχάνημα, μπορεί εύκολα να χαθεί οποιοσδήποτε χρόνος που αποθηκεύεται παραλείποντας την προετοιμασία προγραμματισμού.Ακολουθήστε τα παρακάτω βήματα για να διασφαλίσετε την επιτυχία.
Οι παράμετροι λένε στο CNC κάθε λεπτομέρεια της συγκεκριμένης εργαλειομηχανής που χρησιμοποιείται και πώς να χρησιμοποιεί όλες τις δυνατότητες και λειτουργίες CNC.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-24-2021